Виды стеллажей для склада: какой тип под какой склад

Складские стеллажи – это сборные системы хранения, которые размещают товар по ярусам и задают порядок доступа к каждой единице груза. В ассортименте IndustrialWest для склада есть полочные Mini-Rack, паллетные, набивные Drive-In, DIY Cash and Carry, мезонинные и консольные системы. Различают их по двум признакам: как получают доступ к грузу и чем его ставят или снимают. Ручной отбор, работа погрузчика и подача длинномера сбоку требуют разной конструкции, поэтому одна универсальная система редко подходит для всего склада.

Перед запросом поставщику руководителю склада полезно разделить запас на группы: что берут поштучно руками, что снимают погрузчиком, что хранится длинными партиями и что нельзя уложить на паллету. Тогда параметры конструкции определяются рабочим процессом

Виды стеллажей для склада: типы и признак деления

Полочные Mini-Rack рассчитаны на ручную комплектацию мелкой номенклатуры. Паллетные системы ставят там, где погрузчик должен получить прямой доступ к разным позициям. Набивные Drive-In используют для плотного хранения однородного товара. Консольные конструкции держат длинномер, мезонинные добавляют рабочий уровень под потолком, а DIY Cash and Carry обслуживают открытую выкладку и самостоятельный отбор.

Дальше типы различают по способу доступа. Полочные и паллетные системы дают прямой доступ к каждому месту хранения. В набивной системе погрузчик заезжает внутрь канала, поэтому доступ к отдельной паллете зависит от порядка её загрузки. В консольной системе груз лежит на боковых кронштейнах, а мезонин надстраивает второй уровень над полом. Одинаковые по весу коробки, трубы и паллеты нередко требуют разных решений именно из-за способа подачи.

DIY Cash and Carry стоит вынести отдельно. Это линейка для зоны, где товар должен быть виден и доступен покупателю или сотруднику без складской техники. Её берут под открытую выкладку и самовыбор, а рабочий складской участок строят вокруг пополнения и отбора запаса. Высота такой линейки 1500–6000 мм, длина секции от 1500 мм, поэтому её нередко относят к торговому оборудованию, хотя конструктивно это тот же сборный ряд.

Выбор по номенклатуре, обороту и технике

Тип стеллажа определяет маршрут груза за смену. Одну и ту же паллету с напитками можно держать во фронтальном ряду, если ежедневно нужна любая из многих позиций, или в плотном хранении, если это однородный сезонный запас. В первом случае площадь расходуется на быстрый доступ, во втором на первый план выходит плотность хранения.

Сначала составьте перечень SKU и отметьте для каждой позиции три вещи: сколько мест хранится одновременно, как часто позицию берут и кто выполняет операцию. При ручной сборке заказов само наличие паллеты ещё не делает полочный стеллаж удобным. Товар длиннее паллеты требует отдельного решения для безопасного хранения. Когда ради нужной позиции из глубины приходится освобождать передние места, выгода от плотного размещения теряется из-за лишних перемещений.

Следующий критерий – техника. Высота подъёма вил определяет рабочую высоту ярусов: уровень, до которого погрузчик не поднимает паллету, не увеличивает полезную вместимость. Габариты погрузчика и его разворот с грузом задают ширину проходов. Верхний ярус должен оставаться рабочим, а погрузчик должен свободно заезжать и выезжать без перестановки соседних паллет.

Полезно развести на плане потоки людей и техники ещё до расчёта количества мест. По нормам ДБН В.2.2-43:2021 для пешего прохода персонала предусматривают высоту от 2,1 м и ширину от 0,8 м. Это габарит под человека; коридор под погрузчик просчитывают отдельно. Комплектовщик, который регулярно пересекает путь погрузчика, замедляет не только себя: оператору приходится останавливаться и ждать свободного коридора. Для смешанной зоны часто проектируют два контура: полочный для ручной работы и паллетный для пополнения запаса. Так операции идут в понятной последовательности.

Ошибка с типом обходится дороже ошибки с моделью. Длину секции или положение траверсы меняют в пределах выбранной системы. Если изменить принцип хранения, придётся менять схему движения техники, размещение проходов и сам порядок отбора – это уже демонтаж и новая логика склада.

Полочные и паллетные стеллажи для прямого доступа

Mini-Rack нужен там, где заказ собирают руками из запчастей, коробок, инструмента или упаковки. Несущая способность – до 4600 кг на стеллаж или 600 кг на полку, высоту собирают в диапазоне 1213–3499 мм, глубина – от 415 до 1100 мм (полный ряд типоразмеров сведён в таблицу выше). Глубину подбирают под коробку и способ отбора, высоту – под доступ сотрудника и число ярусов. Если мелкий товар регулярно пополняют паллетами, полочную зону связывают с зоной пополнения, но паллетный ярус не превращают в место ручной комплектации.

Фронтальные паллетные ряды становятся базовым типом, когда номенклатура широкая, а оборот каждой позиции небольшой. Конструктив здесь стандартный: рамы, траверсы, полки, соединители рам и перемычки, элементы защиты и крепление к полу. Высоту полок регулируют шагом 75 мм, а длину секции подбирают из ряда типоразмеров под фактически загруженную тару. Погрузчик получает прямой доступ к любой паллете, и высота яруса подстраивается под фактически загруженную тару.

Если основной поток устроен именно так, паллетные стеллажи разумно брать за точку отсчёта. Их задача – предсказуемый доступ: последовательность отбора можно менять без разбора ряда ради одного артикула. Для зоны мелкого товара рядом ставят полочные стеллажи для склада.

Когда плотность Drive-In становится ловушкой?

Глубинные Drive-In берут под крупные партии одной позиции, когда важно убрать проходы и занять объём в глубину. Внутри канала погрузчик ставит паллеты одну за другой, поэтому до паллеты в глубине канала нельзя свободно добраться. Конструкция допускает высоту до 13000 мм и глубину каналов от 615 до 1100 мм, а покрытие бывает оцинкованное или порошково-полимерное; высота здесь работает только вместе с доступной высотой подъёма техники.

Это компромисс между плотностью хранения и доступом к товару. Для постоянного запаса одного товара плотное хранение оправдано. Для ассортимента, где в любую минуту может понадобиться любой артикул, из канала сначала придётся доставать передние паллеты. Проходное исполнение позволяет вести загрузку и отбор с разных сторон, безвыходное требует заранее проверить порядок ротации.

Перед тем как заказывать глубинные стеллажи, посчитайте число позиций внутри каждого канала. Номенклатура и оборачиваемость показывают, поможет ли плотное хранение сэкономить площадь или приведёт к очереди из погрузчиков. Высота конструкции имеет смысл только вместе с доступной высотой подъёма техники и рабочим маршрутом внутри зоны.

Разбор на цифрах: просвет под погрузчик и высотное хранение

Возьмём условный склад с погрузчиком, проходная (габаритная) высота которого 2,25 м. По ДБН В.2.2-43:2021 проезд под нижними полками и сквозь стеллажную конструкцию закладывают с запасом минимум 250 мм к габаритной высоте техники, которая там ездит. Считаем нижнюю границу: 2,25 + 0,25 = 2,5 м. Ниже этой отметки нижнюю траверсу опускать нельзя, иначе погрузчик не пройдёт под неё, и первый ярус паллет придётся поднимать выше.

Теперь верхняя граница. Если по проекту верхняя полка встаёт выше 5,5 м над полом, хранение уже считается высотным стеллажным. Если высота превышает эту отметку, меняются требования к самому зданию – вплоть до огнестойкости и дымоудаления, а значит, и бюджет проекта. Паспортная грузоподъёмность рамы на эти отметки не влияет: вместимость определяют геометрия помещения и техника, а паспортное число ограничивает только вес на ярусе. Вывод расчёта: два числа – 2,5 м снизу и 5,5 м сверху – очерчивают высоту ярусов ещё до подсчёта паллето-мест.

Как разместить длинномер и использовать высоту помещения?

Консольная система предназначена для груза, который неудобно или небезопасно класть на паллету: труб, профиля, доски, листовых материалов, рулонов. Длинномер укладывают сбоку на кронштейны, поэтому передняя стойка не мешает подаче и снятию. Диапазон здесь широкий: нагрузка на уровень – от 200 кг до 4–5 тонн распределённого веса, высота – 1500–6000 мм, глубина – от 1000 мм. От длины груза зависит нагрузка на опоры и основание, поэтому для длинного тяжёлого профиля расчёт нужен иной, чем для коротких заготовок той же массы.

Консольные стеллажи подходят, когда форма груза важнее привычки хранить всё на паллетах. Перед выбором такой зоны важно заложить путь подачи длинномера: он движется иначе, чем паллета на вилах, и по-другому расходует пространство перед стеллажом.

Мезонин надстраивают там, где помещение высокое, а площадь пола уже занята. На нижнем уровне работает паллетная или полочная зона, а сверху появляется площадка для отбора, упаковки или дополнительного хранения; высота таких систем доходит до 13000 мм, нагрузка на уровень – от 1200 до 7500 кг, а сечение стойки подбирают под этаж и загрузку. Такой ярус используют не вместо других систем, а ради высоты, которая иначе остаётся неиспользованной.

Если площадь занята, а процессы уже стабильны, мезонинные стеллажи дают второй рабочий уровень без переезда. Для такого решения проверяют пол, лестницы, пути подачи груза и пожарные требования. Консольный и мезонинный участки сочетают с другими системами в одном помещении, если у каждого остаётся собственный сценарий движения: длинномер принимают и отбирают в консольной зоне, ходовой паллетный товар держат во фронтальном ряду, упаковку и мелкие комплектующие держат на мезонине. Универсальный ряд под все задачи обычно оборачивается пустотами, неудобными проходами и ручными переносами.

Что проверить до схемы размещения стеллажей?

До выбора системы сопоставляют высоту подъёма погрузчика с рабочей высотой ярусов. Ширину проходов задают габариты техники и разворот с грузом, а поток человека и погрузчика в одном коридоре учитывают отдельно, чтобы операции не блокировали друг друга. Расчёт и допуски монтажа самих сборно-разборных паллетных систем регламентируют европейские стандарты – ДСТУ EN 15512, ДСТУ EN 15620 и ДСТУ EN 15629; эти требования учитывают ещё до закупки.

Проверка проходов нужна и после ввода системы в работу. Другая техника, более высокая упаковка или временная тара в проходе меняют доступный габарит, поэтому условия эксплуатации фиксируют в схеме зон. Для консольного участка отдельно проверяют путь подачи длинномера, поскольку он движется иначе, чем паллета на вилах.

Данные для рабочей схемы склада

Для первичного запроса готовят план помещения, высоту до препятствий, перечень позиций, число паллет или коробок по каждой позиции и паспорт техники. Отдельно отмечают сезонный запас, длинномер и зоны ручной комплектации. С такими данными склад делят на участки с понятным способом работы.

На этом этапе полезно сразу обозначить, что остаётся за пределами поставки оборудования. Если у склада нет точного плана, не определён маршрут техники или нужен монтаж, это отдельные задачи со своим объёмом работ. Выбор конструкции не должен маскировать нерешённые вопросы помещения, пола и процесса отбора, пола и процесса отбора.

Начните с одной таблицы движения товара за неделю: позиции, количество мест, частота отбора, способ подачи и зона хранения. По ней видно, где нужен свободный доступ, где оправдано плотное размещение, а где нужен отдельный контур для длинномера или ручной комплектации. Здесь и помогает опыт поставщика: IndustrialWest комплектует склады и логистические центры такого же формата, поэтому схему зон можно сверить с уже работающими решениями, а не проверять её на своём объекте. После этого можно выбрать стеллажи для склада и оставить заявку уже с данными, по которым получится подобрать рабочую систему.